8月12日，《河北日報》發(fā)表頭版文章《大模型為光伏板“篩”出萬能質(zhì)檢模板》，報道了河北工業(yè)大學(xué)陳海永教授團隊歷時十年研發(fā)多場景缺陷智能視覺檢測技術(shù)，借河北省科技專項契機，與英利發(fā)展深度協(xié)作。從攻克數(shù)據(jù)采集難題，到打磨數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、適配復(fù)雜工況，校企攜手突破技術(shù)轉(zhuǎn)化“最后一公里”，讓實驗室成果賦能光伏質(zhì)檢，大模型成光伏板“智能考官”，充分彰顯了河北工業(yè)大學(xué)科研實力與服務(wù)產(chǎn)業(yè)的擔(dān)當(dāng)，為校地協(xié)同創(chuàng)新書寫了生動注腳。
原文如下：
大模型為光伏板“篩”出萬能質(zhì)檢模板
——場景創(chuàng)新河北故事之三
河北日報記者 賈東亮
7月29日，英利能源發(fā)展有限公司（簡稱“英利發(fā)展”）位于蠡縣的智慧光伏產(chǎn)業(yè)園一派忙碌：車間外，發(fā)貨平臺一側(cè)十幾輛滿載卡車整裝待發(fā)；車間內(nèi)，自動化生產(chǎn)線有序運轉(zhuǎn)，一條線每16秒就有一塊太陽能光伏組件下線。
在車間智能檢測區(qū)，一塊塊剛剛敷設(shè)好的太陽能光伏組件，正平穩(wěn)通過智能化全自動光伏組件缺陷檢測平臺。
記者看到，三臺電腦屏幕實時刷新畫面——左側(cè)是光伏組件正面高清圖像，右側(cè)是反面細節(jié)，中間則是電致發(fā)光（EL）圖像，就像給光伏組件做了一次“透視檢查”。
一位質(zhì)量工程師看著屏幕，輕按鼠標(biāo)確認，只用了3秒，毫米級的細微缺陷就被精準(zhǔn)識別、分類標(biāo)注。
“你看，這塊光伏板的邊緣有個微小的裂紋，系統(tǒng)已經(jīng)自動標(biāo)出來了?！庇⒗l(fā)展高級工程師王坤指著屏幕上標(biāo)好的黃色方框說，如果用常規(guī)方法檢測，就很難發(fā)現(xiàn)。
這樣高效的檢測場景，放在幾年前，王坤想都不敢想。
王坤說，過去檢測光伏組件缺陷，質(zhì)量工程師要緊盯著屏幕上的圖像，憑經(jīng)驗識別隱裂、虛焊、斷柵等缺陷。一塊板從頭到尾檢查完，至少需要1分鐘。一天下來，人的眼睛酸疼，還容易漏檢、誤判。
英利發(fā)展副總裁于波博士表示，常規(guī)的檢測模式存在局限性，制約了質(zhì)量可控度和產(chǎn)能進一步釋放?；诖?，英利發(fā)展始終在探索有效的解決路徑。
與此同時，河北工業(yè)大學(xué)陳海永教授團隊也在為一項技術(shù)的轉(zhuǎn)化尋找出路。他們歷時十年研發(fā)的多場景缺陷智能視覺檢測技術(shù)，在實驗室里表現(xiàn)出色，卻卡在產(chǎn)業(yè)化的“最后一公里”。
“技術(shù)進行市場推廣需要匹配特定生產(chǎn)場景，還得投入數(shù)百萬元改造生產(chǎn)線，企業(yè)大多望而卻步?！标惡Ｓ勒f。
轉(zhuǎn)機出現(xiàn)在去年8月。河北省重大科技支撐計劃創(chuàng)新應(yīng)用場景專項啟動申報，旨在打通科技成果轉(zhuǎn)化堵點，讓實驗室里的“好技術(shù)”找到產(chǎn)業(yè)里的“好場景”。
英利發(fā)展結(jié)合生產(chǎn)線檢測遇到的瓶頸，申報了“光伏組件視覺大模型系統(tǒng)及裝備可靠性檢測應(yīng)用場景”項目。
一邊是急需升級的檢測技術(shù)，一邊是“待嫁”的科研成果，加上企業(yè)自籌資金與省級財政配套資金的支持，校企雙方一拍即合。英利發(fā)展當(dāng)即決定，在蠡縣生產(chǎn)基地為陳海永教授團隊的技術(shù)提供“試驗場”。
項目剛啟動，“攔路虎”就來了。
要讓技術(shù)落地，第一步要獲取生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)?？砂闯Ｒ?guī)操作，把數(shù)據(jù)“拿出來”就得讓24小時運轉(zhuǎn)的生產(chǎn)線停下來。這意味著打亂生產(chǎn)計劃，損失真金白銀。
陳海永教授團隊和英利發(fā)展的工程師們，一連幾天圍著生產(chǎn)線想了十幾種辦法，但可操作性都不強。就在大家一籌莫展時，英利發(fā)展設(shè)備工程師李旭靈機一動：“能不能在生產(chǎn)程序里‘開個窗’，建個共享文件夾，把數(shù)據(jù)分享出來？”
這個想法讓人眼前一亮。說干就干，雙方的技術(shù)人員立刻扎進車間，開始對生產(chǎn)線的程序代碼“動手術(shù)”。他們反復(fù)調(diào)試程序?qū)傩?，在不影響生產(chǎn)的前提下，給車間的控制系統(tǒng)加了一個“數(shù)據(jù)出口”。如此一來，不用停產(chǎn)，陳海永教授團隊坐在實驗室就能實時獲取數(shù)據(jù)。
數(shù)據(jù)到手，新難題又冒了出來。生產(chǎn)線一天產(chǎn)生幾十萬條數(shù)據(jù)，可對于檢測工序來說，其中大部分是無效信息。“大模型訓(xùn)練講究‘精準(zhǔn)投喂’，雜亂的數(shù)據(jù)只會拖慢效率、降低精度?！标惡Ｓ勒f。
為了得到有效數(shù)據(jù)，加快模型建設(shè)，英利發(fā)展技術(shù)團隊又著手從大數(shù)據(jù)中挑選典型數(shù)據(jù)。
陳海永教授團隊住進工廠的臨時辦公室，和英利發(fā)展的質(zhì)量工程師、設(shè)備工程師們一起商討如何建立數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)?！斑@個數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，既不能太寬，也不能太嚴(yán)。太寬了，容易漏檢；太嚴(yán)了，又會導(dǎo)致誤判?！标惡Ｓ勒f。
經(jīng)過六個月磨合，上百次調(diào)試，一套兼顧精度與實用的數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)終于出爐。
數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)問題解決了，大模型又遇上“水土不服”的問題。
“大模型是在理想狀態(tài)條件下設(shè)計完成的，可在實際應(yīng)用過程中，我們發(fā)現(xiàn)受溫度、材料等多種因素影響，生產(chǎn)環(huán)境非常復(fù)雜，大模型有些不太適應(yīng)?！标惡Ｓ澜淌趫F隊的王朝陽博士說。
團隊隨即進行改造：用數(shù)萬張工廠缺陷樣本做預(yù)訓(xùn)練，針對環(huán)境變量做微調(diào)，通過小樣本調(diào)優(yōu)讓大模型快速適應(yīng)罕見缺陷。三個多月后，該模型進化為能應(yīng)對復(fù)雜工況的“基座大模型”。
“有了這個‘基座’，就像有了一個萬能模板。”王朝陽說，針對不同規(guī)格的光伏組件，只需稍作調(diào)整，就能快速生成專用檢測模型。
如今，在英利發(fā)展的檢測車間，只有一名工作人員負責(zé)監(jiān)控和復(fù)核，產(chǎn)品的大部分缺陷識別、分類、標(biāo)注工作由大模型代勞，缺陷識別率穩(wěn)定在96%以上，效率提高3倍。
圖文來源：河北日報
